潍坊华旭玻璃钢有限公司
玻璃钢管道的设备原则
时间:2021-02-20 11:05:13浏览量:1185

  管道设备次序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先基层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相联接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器设备精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

  一、管道设备需求

  1、管道在设备前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等触及管道设备的内容进行复核。

  2、管道的斜度应按图纸的需求进行调整,调整方法可以运用支座到达斜度需求,焊缝应设置在便于修理、观察的当地。

  3、与传动设备联接的管道,设备前内部要处理洁净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接发生应力对传动设备设备精度的影响。

  4、管道与机器联接前,应避免大力相对,在安闲状态下查看法兰的平行度和同轴度。

  5、安全阀应垂直设备,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在系统上进行,开启和回座压力要符合规划文件的规矩。

  6、阀门设备前,按规划文件核对其类型,并按介质流向判定其设备方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法联接时,阀门应在封闭状态下设备;如以焊接方法设备时,阀门不得封闭。

  7、表面元件的暂时代替:悉数表面元件设备时,均选用暂时元件代替,等试压、冲刷、吹扫作业完毕后,投料前再正式设备。

  二、玻璃钢管道及复合管的设备

  ① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行查看,按出厂合格证进行查验。

  ② 管道设备图是管道设备工程的根据,FRP/PVC管的敷设(包括联接方式、坐标、标高、斜度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的联接,管道附件的设备方位、支承等,均应符合规划图纸,如有变化,有必要与规划单位洽谈处理。

  ③ 管道设备,可按管道设备图所区分的管段,从管道的一端依次设备管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在设备过程中需设暂时支撑)。管道吊装时,外壁表面有必要采用保护方法,制止与钢丝绳直触摸摸,避免构成有些受力。

  ④ FRP管的联接点只答应在直管有些。对焊联接点与管道支座边际的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插联接处与管道支座边际的距离应大于150mm。

  ⑤ 管道的联接结构方式有承插式联接、法兰式联接(焊环活套法兰联接和复合平焊法兰联接)、对焊联接三种。此工程中将根据规划文件的详细需求判定设备方法。

  ⑥ 从事焊接的设备工人有必要持有焊工合格证,并了解FRP/PVC管的粘接剂功能及其设备方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。

  ⑦ 管道在承插联接前,首先应根除联接处PVC管内壁尘垢,然后将承插头刺进承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺点,到达承插深度后,方可进行PVC焊接。

  ⑧ 承插部位应选用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流动,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,重复进行,直至厚度到达需求中止。

  ⑨ 当承插口设备不合格需返修时,承插头和承插座有必要从头制作,不得选用已运用过的承插件。

  ⑩ 法兰与管道联接时,表里双面都有必要与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰联接应严峻对中,轴向较大答应差错不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,初次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。

玻璃钢管道

  三、管道支、吊架的制作与设备

  ① 现场制作的管架严峻按标准和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。

  ② 悉数管架方位,应在单线图中标明。

  ③ 管道设备时,应及时固定和调整支架,支架方位应准确,设备应平整结实,与管子触摸应严密。

  ④ 固定支架应按规划文件需求设备,并应补偿器预拉伸之前固定。

  ⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有倾斜和卡涩表象。其设备方位应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合规划文件规矩,绝热层不得阻碍其位移。

  ⑥ 管道设备运用暂时支架时,不得与正式支架方位抵触,并有明显符号。在管道设备完毕后应予拆除。

  ⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或别的软垫。

  ⑧ 管道设备完毕后,应按规划文件规矩逐个核对支架的方式和方位。

  四、玻璃钢管道的试压冲刷

  ① 为了减少吹扫时增加的暂时管线,节约试压吹扫时间,前进试压吹扫合格率,管道试压、吹扫作业按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制方案辅导施工。

  ② 管道试压选用洁清水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序履行总包商的规矩。

  ③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。

  ④   液压试验应遵循下列规矩:

  a.试验前,注液体时应排尽空气。

  b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采用防冻方法。

  c.管道试验压力为规划压力的1.5倍。

  d.当管道的规划温度高于试验温度时,试验压力按下式核算:Ps=1.5P

  ⑤压力试验前,应具有下列条件:

  a.试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按规划图纸悉数结束,设备质量符合有关规矩。

  b.焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

  c.管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备。

  d.试验用压力表现已校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测至大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

  e.符合压力试验需求的液体或气体已备齐。

  f.按试验需求,管道现已加固。

  g.待试管道与无关系统已用盲板或采用其它方法离隔。

  h.待试管道上的安全阀及表面元件等现已拆下或加以隔绝。

  i.试验方案现已同意,并进行了技能交底。

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